Penyelenggaraan dan baik pulih mesin topeng rata adalah sangat penting. Penyelenggaraan mesin topeng rata boleh membawa kerja yang lebih baik, lebih selamat dan kecekapan yang lebih tinggi kepada mesin topeng, jadi apakah yang perlu kita lakukan semasa menyelenggara mesin topeng rata?
Mesin topeng kapal terbang boleh diselenggara mengikut aspek berikut, dan adalah perlu untuk menutup bekalan kuasa semasa proses penyelenggaraan:
1. Sistem ultrasonik
Periksa sama ada sistem mesin topeng ultrasonik sentiasa bersih, terutamanya kotak elektrik ultrasonik, penggetar (transduser), dan kepala kimpalan mesti kering dan dibersihkan tanpa air, dan garis penyambung mesti diperiksa dengan tegas untuk memeriksa haus kepala kimpalan ultrasonik. Sila beri perhatian kepada perubahan penunjuk voltmeter dan ammeter pada kotak elektrik ultrasonik.
2. Sistem pneumatik:
Cawan penapis udara peralatan topeng perlu diperiksa untuk melihat sama ada terdapat pelepasan air, dan pemampat udara harus dilepaskan dengan cara, dan pemampat udara harus dilepaskan setiap hari di kawasan yang mempunyai kelembapan yang tinggi, dan periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran udara dalam semua silinder trakea. Orientasi anti-magnet silinder dan sama ada ia berfungsi dengan betul.
3. Penampilan
Topeng digunakan untuk dipakai di muka, dan topeng perubatan perlu memasuki bilik pembedahan. Oleh itu, pengeluaran topeng mesti memerlukan pembersihan bersih peralatan mesin topeng. Selepas keluar kerja setiap hari, adalah perlu untuk mengatur kakitangan untuk membersihkan peralatan mesin topeng selepas penutupan dan kegagalan kuasa. Permukaan kerja dan pinggan yang mengandungi topeng hendaklah dibersihkan. Perlu diingatkan bahawa ia tidak boleh dibersihkan dengan air dan peralatan hendaklah dibersihkan dengan cecair pembersih bukan-toksik dan mudah meruap seperti alkohol.
Keempat, sistem elektrik
Periksa sama ada penyambung litar peralatan mesin topeng longgar, sama ada kord kuasa utama, talian isyarat cawangan, dsb. sudah haus, dsb.
5. Sistem penghantaran
Sistem penghantaran termasuk motor, gear, pengurang, sproket, rantai, tali pinggang penghantar dan komponen lain. Kita perlu menyemak sama ada motor mempunyai habuk dan benda lain yang dilekatkan untuk menjejaskan pelesapan haba, dan sama ada gear dan sproket diminyak. Sekiranya terdapat lampiran, hendaklah Bersihkannya, sama ada ketat rantai sesuai atau tidak, sama ada terdapat objek asing yang belum dibersihkan, sama ada skru penyambung antara bahagian penghantaran longgar, sama ada minyak pelincir reducer sudah cukup, biasanya mesin perlu menggantikan minyak pelincir setiap 1000-1500 jam. .
6. Anti-karat
Peralatan tidak boleh tersekat dengan cecair dan objek yang menghakis. Peluh boleh menyebabkan bahagian peralatan berkarat dengan mudah. Jika peralatan tidak beroperasi dalam jangka masa yang lama, minyak anti karat-perlu digunakan pada sistem penghantaran topeng dan bahagian yang terdedah kepada karat.
